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车床工作安全技术规程

✔卡盘上的扳手夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞车伤人。

✔装刀时车刀刀尖应和工件轴心在同一水平面上，刀杆不要伸出刀架太长。

✔车削时的切削速度、切削深度、进给量等都应选择适当，不得任意加大。

✔切削期间欲停车时不要用开倒车来代替刹车，也不能用手掌压在卡盘上。

✔切削时勿将头部靠近工件及刀具。人站立位置应偏离切屑飞出方向，以免切屑伤人。切屑应用钩子清除。

✔装夹长棒时，棒料后端伸出床头箱的长度：直径小于25毫米的不超出200毫米，大于25毫米的不超出400毫米，车床转速不得超过600转/分。

✔实习学生应在指定的车床上进行实习操作，不要任意开动其它车床及触动手柄，以免发生不应有的事故。

✔三爪卡盘三个爪不要松开太大，以免卡爪和平面螺纹脱开，而在开车时卡爪飞出伤人。

✔小拖板和转盘平面上下面应对齐，不要往前摇出太长，往后摇太多，以免撞坏拖板。

铣床工作安全技术规程

▶铣床机构比较复杂，操作前必须要熟悉铣床性能及调整方法。

▶铣床运转时不得调整主轴转速（扳动手柄），不得装拆零件，如需调整铣削速度，应停机后再调整。

▶注意铣刀转向及工作台运动方向，一般只准使用逆铣法（卧铣）。

▶严格遵守操作规程不得随意变动切削用量。铣削时，人不要站在与铣刀平行的的两侧（如用锯片铣刀切断零件）。

▶铣削齿轮用分度头分齿时必须等铣刀完全离开工件后方得转动分度头手柄。

▶铣削时，不得按快速按钮。

▶严禁工件毛面直接与工作台接触，必要时可加垫铁。

铣床工作安全技术规程

刨床工作安全技术规程

工件夹紧时，机床开动前，适当地调整滑枕的行程长度和初始位置，不得在机床开动时调整。

刨刀须牢固地夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀不可太深，以防损坏刨刀。当遇到吃刀困难时应立即关机。

开动刨床后，不要站在滑枕的前方，操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。调整切削用量须征得指导教师的同意后停车调节。

刨床工作时，不要手触摸刨刀和工件。

测量工件尺寸时必须停机，工件上的切屑须用刷子扫除。

量具使用完毕后，必须放在操纵杆下的安全地方。

禁止将工件、附件、毛坯料等放置在床身上。

工作完毕要擦净机床，加油保护。

刨床工作安全技术规程

磨床工作安全技术规程

开车前要检查磨床各运动部分保护装置，不允许在没有砂轮护罩的磨床上工作。

砂轮安装前必须检查有无裂缝，进行平衡，紧固要可靠。

拆装工件或搬运工件时，要注意勿使工件敲击台面或碰撞砂轮，防止手或手臂触摸砂轮。

砂轮引向工件时，应均匀和小心，避免冲撞。

在校正台面或拆装工件时，要退出砂轮（注意进退的方向）。

摇动工作台，或调节行程时要特别注意避免砂轮撞上磨头或尾座。

操作机床时严禁带手套。

钳工工作安全技术规程

在钳工工作台上工作：

工作物必须牢固地装夹在虎钳上，装夹小工件时须防止钳口夹伤手指。

松紧虎钳时，须防止工件跌落伤物、伤人。

不可使用没装手柄或手柄松动的锉刀与刮刀。

不得用手去挖剔锉刀齿里的切屑，也不得用嘴去吹，应该用专备的刷子剔除。

使用手锤时应检查锤头装置是否牢固，有否裂缝或油污，挥动手锤时须选择挥动方向，以免锤头脱出伤及别人。

锤击凿子时，视线应该集中凿切的地方。凿切工件最后部分时锤击要轻，并注意断片飞出的方向，以免伤人。

使用手锯时，不可用力重压或钮转锯条，至料将断时，应轻轻锯割。

铰孔或攻丝时，不要用力过猛，以免折断铰刀或丝攻。

禁止用一种工具代替其它工具使用，如用扳手代替手锤；用钢皮尺代替螺丝起子；用管子接长扳手的柄；用划针代替样冲打眼；用高度尺的刀尖代替划针线等。

锉削时，工件的表面应高于钳口面，不能用钳口面作基准面来加工平面，以免锉刀的磨损和台虎钳的损坏。

使用砂轮机磨砺工具时，须先征得实习指导教师的同意。并须注意下列事项：

工作前应先检查砂轮机的罩壳和托架是否稳固，砂轮有否裂缝，不准在没罩壳和托架的砂轮机上工作，砂轮和托架间的间隙不得大于20mm。

刀具在砂轮上不能压得太重，以防砂轮破裂飞出。

不准在砂轮上用废锯条磨刀片。

在钻床上工作：

未经实习指导教师同意不得任意变更钻床速度，调整速度时，必须先停车然后再用手小心移动皮带或变速箱的手柄。正在调试的钻床不得开动

。

禁止用手握住工件进行钻孔，应该把工件坚固在虎钳中或用压板固定在工作台上。

孔将穿透时应十分小心，不可用力过猛。

钻孔时如发现中心不对，不能用强拉钻台的方法来校正。

钻孔时不得戴手套操作。